水性涂料生產和施工過程中，發(fā)現(xiàn)涂料在增稠后含有大大小小的氣泡。體積大的為大泡，體積小的為微泡。這種現(xiàn)象不僅會引起多種漆病，而且影響漆膜的美觀。為避免此現(xiàn)象的發(fā)生，下面小編就來為大家解析一下水性涂料在生產和施工過程中產生氣泡的原因以及處理方法：

首先，水性涂料在生產過程中，產生氣泡的原因有三：其一，顏料和填料分散階段投料順序不當，容易導致微小針尖泡的產生，尤其在超細填料比例高、固體量也高的涂料體系；其二， 水性涂料配方中使用過量表面活性劑在攪拌中易起泡；其三，分散機的分散盤齒設計不合理，或分散過程中分散盤安置在涂料中的位置不當，在高速攪拌下，大量空氣被旋渦帶入高速分散的涂料中容易起泡。而水性涂料在施工過程中，產生氣泡的原因也有三：其一，涂料在施工過程中形成空氣或溶劑揮發(fā)的氣體造成氣泡；其二，在底材處理不當(如木材含水率高，毛孔未被封閉或基材表面有水等)時容易產生氣泡；其三，在施工過程中涂刷不當(漆膜過厚等)時容易產生氣泡。

其次，既然有問題就一定會有解決的辦法。為避免這樣的問題產生，水性涂料在生產過程中投料應按先細后粗的順序，這樣有利于氣泡的脫出，防止微泡的產生。并且不過量使用潤濕劑，不可以用潤濕劑替代分散劑。如果為了某種要求非用不可時，宜選用低泡潤濕劑。額外的潤濕劑在調漆階段添加。并在漿料制備中加入抑泡能力大的消泡劑。再有涂料過濾、包裝、傾倒盡量減少振動和傾倒高度。還要注意選擇好分散盤，分散物料時通過實踐確定最佳分散盤在分散物料中的位置，不可在分散中形成較大的旋渦，以免帶進大量空氣。而水性涂料在施工過程中產生氣泡的處理方法則是把基材表面處理干凈，底材含水率不能太高，耐高溫漆，如基材表面有水，要等水漬干透后再上油漆。如果已經產生氣泡，可將有氣泡處用鏟刀鏟去，重新打磨上漆。

最后，通過小編簡潔的描述，相信大家對水性涂料在生產和施工過程中產生氣泡的原因和處理方法一定有了新的認識。真理永遠源于實踐，懂得了這些經驗之后，大家還要投身于實踐中才能親身體會和探索出更多的真理。